全自動立式顆粒包裝機調(diào)整裝量方法

一、引言
在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，全自動立式顆粒包裝機（Vertical Form Fill Seal Machine, VFFS）因其高效、精確的包裝能力而被廣泛應用于食品、醫(yī)藥、化工等多個領域。它能夠根據(jù)預設參數(shù)自動完成從制袋、填充到封口的一系列操作，確保每個包裝袋內(nèi)的物料裝量一致。然而，由于不同產(chǎn)品對裝量的要求各異，以及生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的波動，適時調(diào)整裝量顯得尤為重要。本文將詳細介紹如何正確調(diào)整全自動立式顆粒包裝機的裝量，以滿足多樣化的生產(chǎn)需求。
二、了解設備結(jié)構(gòu)與功能
2.1 主要組成部分
計量系統(tǒng)：負責準確測量和控制每次填充到包裝袋中的物料數(shù)量。
制袋系統(tǒng)：包括成形器、縱封裝置等，用于制作符合規(guī)格要求的袋子。
充填系統(tǒng)：通過振動盤、螺旋推進器等方式將物料送入已成型的袋子內(nèi)。
封口系統(tǒng)：采用熱封或其他方式對裝有物料的袋子進行密封處理。
控制系統(tǒng)：由PLC（可編程邏輯控制器）、觸摸屏等人機界面組成，用于設定和監(jiān)控機器的工作參數(shù)。
2.2 工作原理
全自動立式顆粒包裝機的工作流程大致如下：
1.制袋：卷膜經(jīng)過成形器形成管狀，并通過縱封裝置將其邊緣熔合在一起，制成連續(xù)的袋子。
2.計量：根據(jù)設定的裝量值，計量系統(tǒng)精確地稱取相應重量或體積的物料。
3.充填：物料被送入已成型但未封口的袋子中，同時可能伴有振動輔助以確保填充均勻。
4.封口：當袋子裝滿物料后，橫封裝置會在指定位置切斷并密封袋子，完成一個包裝循環(huán)。
三、準備工作
3.1 設備檢查
在開始調(diào)整裝量之前，必須對設備進行全面檢查，確保其處于良好狀態(tài)。這包括但不限于：
- 檢查機械部件是否運轉(zhuǎn)正常，如鏈條、齒輪、皮帶等是否有磨損或松動現(xiàn)象。
- 確認電氣連接穩(wěn)固，無松動跡象，特別是傳感器和執(zhí)行機構(gòu)的接線。
- 核實所有安全防護裝置完好有效，如急停按鈕、防護門開關等。
3.2 清潔衛(wèi)生
對于食品級應用來說，清潔衛(wèi)生至關重要。應使用合適的清潔劑徹底清洗設備內(nèi)外部，尤其是與產(chǎn)品直接接觸的部分，防止異物混入產(chǎn)品中。此外，還需定期消毒，確保符合食品安全標準。
3.3 校準儀器
使用標準砝碼或其他校準工具對稱重傳感器進行校準，確保其讀數(shù)準確可靠。對于容積式計量系統(tǒng)，則需通過標準量筒或液體密度法進行校正。
3.4 準備樣品
準備好一定量的待包裝物料樣本，以便于后續(xù)測試和驗證。如果可能的話，最好準備幾種不同特性的物料（如粒徑、密度等），以評估設備對各種物料的適應性。
四、調(diào)整裝量的具體步驟
4.1 確定目標裝量
根據(jù)客戶要求或生產(chǎn)工藝標準確定所需的包裝袋裝量。這個數(shù)值應當考慮產(chǎn)品的特性（如密度、流動性）、市場需求以及法律法規(guī)規(guī)定等因素。例如，對于食品類產(chǎn)品，通常需要嚴格遵守國家關于凈含量的規(guī)定；而對于非食品類物料，則可以根據(jù)實際情況靈活設定。
4.2 設置初始參數(shù)
進入控制系統(tǒng)的人機界面，找到與裝量相關的設置項。這里可以輸入預設的裝量值，并選擇相應的單位（克、毫升等）。同時，還需要設定一些輔助參數(shù)，例如填充速度、振動時間等，這些都會影響最終的裝量精度。對于初次使用的設備，建議先設定較低的裝量值，然后逐步增加，避免一次性調(diào)整過大造成浪費或難以恢復。
4.3 進行試運行
在正式生產(chǎn)前先進行幾次試運行，觀察實際輸出的裝量是否接近設定值。如果偏差較大，則需要逐步微調(diào)上述提到的各項參數(shù)，直到獲得滿意的裝量結(jié)果為止。注意每次調(diào)整后都要重新測試，記錄下變化趨勢，為后續(xù)優(yōu)化提供參考依據(jù)。在此過程中，可以嘗試改變進料方式（如調(diào)整振動頻率、改變螺旋推進器轉(zhuǎn)速）或添加助流劑來改善物料的流動性能，從而提高裝量精度。
4.4 校驗裝量準確性
當初步調(diào)試完成后，可以通過稱重的方式隨機抽取若干個包裝袋，計算平均裝量及其波動范圍。若發(fā)現(xiàn)平均值偏離目標過多或者波動超出允許誤差，則應進一步分析原因并采取相應措施加以改進。例如，可能是由于物料流動性不好導致填充不均勻，這時就可以嘗試改變進料方式或增加振動輔助；也可能是傳感器老化或受到干擾，需要更換或重新校準；還可能是控制系統(tǒng)程序存在BUG，需要聯(lián)系廠家技術人員進行修復。
4.5 穩(wěn)定生產(chǎn)過程
一旦確認裝量調(diào)整達到預期效果，即可轉(zhuǎn)入穩(wěn)定生產(chǎn)階段。在此期間，定期抽樣檢查裝量情況，確保其持續(xù)符合要求。此外，還需密切關注設備運行狀況，及時排除故障隱患，防止因突發(fā)問題而影響產(chǎn)品質(zhì)量。例如，建立日常巡檢制度，定時查看機器的溫度、壓力、速度等關鍵參數(shù)；設立預警機制，當某個參數(shù)超過設定閾值時自動報警提醒；制定應急預案，針對可能出現(xiàn)的緊急情況提前做好準備。
五、注意事項
調(diào)整原則：調(diào)整裝量時要遵循從小到大的原則，即先設定較低的裝量，然后逐漸增加，避免一次性調(diào)整過大造成浪費或難以恢復。
保持其他條件不變：在調(diào)整過程中，盡量保持其他條件不變，以便準確判斷哪個因素對裝量產(chǎn)生了主要影響。
特殊物料處理：對于特殊物料，可能需要特殊的處理方法，如添加助流劑、調(diào)節(jié)濕度等，以改善其流動性能，從而提高裝量精度。
技術咨詢：如果遇到無法解決的問題，不要盲目操作，應及時聯(lián)系廠家的技術支持團隊尋求幫助。
六、結(jié)論
正確調(diào)整全自動立式顆粒包裝機的裝量是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關鍵環(huán)節(jié)。通過深入了解設備特性、精心準備以及科學合理的調(diào)整方法，我們可以有效地實現(xiàn)這一目標。希望本文所提供的信息能夠為相關從業(yè)人員提供有價值的指導，在實際工作中取得更好的成績。同時，隨著科技的進步，未來全自動立式顆粒包裝機將會更加智能化、自動化，為各行各業(yè)帶來更多便利和發(fā)展機遇。
 


 

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